Вакуумо-окислительный комплекс представляет собой сочетание вакуумной и окислительной колонн, которые могут использоваться как самостоятельно полноценные, независимые установки. Вакуумная колонна предназначена для более глубокой ректификации темного кубового остатка атмосферной ректификации (мазута). В вакуумной колонне применяют ограниченное количество тарелок с низким гидравлическим сопротивлением или насадку; используют вакуумсоздающие системы, обеспечивающие достаточно глубокий вакуум.

Колонна (по требованию заказчика) может быть использована, как по топливной, так и по масляной схеме ректификации. Для этого меняются тип используемых тарелок и циркуляция колонны.

Рис. 1 Принципиальная схема вакуумной части комплекса ректификации мазута.

1 -вакуумная колонна; 2-печь; 3-пароэжекторный вакуумный насос; I – сырьевой мазут; II – легкий вакуумный газойль; III – тяжелый вакуумный газойль; IV – затемненная фракция; V – гудрон; VI – водяной пар; VII – газы разложения; VIII – конденсат (вода и нефтепродукт).

Легкая газойлевая фракция (II), топливная фракция, близкая к дизельному топливу может использоваться как топливо для питания печи. Тяжелая газойлевая фракция (III) основа для производства масел, компоненты пластификаторов для модифицированных битумов. Затемненная газойлевая фракция (IV) так же является хорошим пластификатором для модификации битумов как в чистом виде, так и в смеси с тяжелым вакуумным газойлем. По запросу заказчика можно выполнить колонну с углубленным получением масляных фракции, но при этом количество выходов газойлей будет увеличено до 4 (четырех) и соответственно комплекты тарелок будут удвоены.

С точки зрения производства битумов и их дальнейшей модификации вакуумная колонна является очень важным активным элементом расширяющим возможности битумного предприятия, расширяющим его сырьевую и продуктовую базу.

Колонная обеспечивается системой автоматизированного управления процессом, контролем всех рабочих параметров, температуры, расхода сырья, выходов продукции, расхода пара и воды на охладителях.

Термоокислительное оборудование. 

Дальнейшее получения битумов согласно ГОСТ 22245-90 (БНД) (заканчивает свое действие), ГОСТ 33133-2014 (БНД), а так же ГОСТ 6617-2021 (БН), ГОСТ 9548-2023 (БК) из кубового остатка вакуумной ректификации (гудрона), в зависимости от первоначального сырья, может потребовать процесса термического окисления, для получения нужной вязкости, повышения температуры размягчения, повышения жесткости при нормальных температурах. Самым зарекомендовавшем себя способом получения нужных марок битума из гудрона (или мазута) является метод окисления воздухом при высоких температурах. Суть метода заключается в интенсивной продувке сырья атмосферным воздухом, самый простой, бюджетный и эффективный метод доводки битума до нужного качества.

Рис. 2 Принципиальная схема окислительной части комплекса

1 – окислительная колонна; 2 – печь; 3 – теплообменник; 4 – система отвода отходов (газы, черный соляр); 5 – сепаратор; 6 – компрессор; I – гудрон с вакуумного блока; II – гудрон (или мазут) с хранения (холодный); III – готовый битум; IV – воздух; V – попутные газы; VI – черный соляр.

В качестве сырья для окисления могут выступать как гудрон с вакуумного блока (требуется охлаждение), так и гудрон или мазут с хранения (требуется нагрев до 180⁰С). Мазут может выступать как исходное сырье для получения битума с той лишь разницей, что отгон черного соляра с гудрона не более 5% с мазута не более 15%. Черный соляр и попутные газы смешиваются с топливом печи и используются в качестве топлива.

Уровнем битума в колонне, температурой и потоком воздуха можно регулировать степень окисления битума.

Вся технологическая цепочка контролируется по температуре, расходу сырья и расходу воздуха. Система автоматизирована и защищена от аварийных ситуаций.

Мазут может быть использован как сырья для производства битума, но мы бы рекомендовали Вам использовать мазут посредством вакуумной ректификации, т.к. полученные с вакуумной ректификации дополнительные продукты могут служить как полезным более маржинальным продуктом для реализации, так и дополнительными материалам которые можно использовать для модификации битумов (в качестве пластификаторов), а легкий вакуумный газойль можно использовать как топливо для печей.

Печь (указанная на схемах под номером 2) может быть одна сконфигурированная двумя контурами нагрева для сырья вакуумной колонны и сырья с хранения для окислительной колонны. Насосы, клапана, задвижки, термодатчики, датчики уровня не включены в схему для простоты понимания основного процесса, при необходимости можем их предоставить.

Если у заказчика есть желание и возможность работать с сырой нефтью комплекс может быть доукомплектован атмосферной колонной, что позволит получать бензиновые и керосиновые фракции, что позволит расширить перечень получаемой продукции и общую маржинальность производства.