Заливщик швов «Бастион ПЗУ-ПГ» (прицепной, с электроподогревом рабочего рукава)
Заливщик швов «Бастион ПЗУ-ПГ» (прицепной, с электроподогревом рабочего рукава)
-
Отечественное производство
-
Свой склад запчастей
-
Наличие обогреваемой удочки в стандартной комплектации
-
Наличие съемного УНИВЕРСАЛЬНОГО компрессора для продувки шва перед заливкой битумным материалом
-
Двухосный прицеп на основе осей собственного производства
-
Прицепное устройство , регулируемое по высоте
-
Модульное исполнение основных узлов для возможности быстрого изменения/дополнения/замены
-
полная автономность оборудования – своя силовая станция и автоматическая горелка. Не зависим от тягача
-
Более 500 реализованных единиц техники на территории РФ и стран СНГ
-
Круглосуточное сервисное сопровождение
-
Развитая сеть дилерских центров в РФ и странах СНГ
ОПИСАНИЕ
Герметизация швов и трещин (заливка): Технологическая операция заполнения камеры шва или паза трещины герметиком (мастикой).
Санация трещин: Совокупность технологических операций (разделка, очистка, просушка, заливка герметика и т.п.), обеспечивающих долговременную герметизацию трещин и швов в дорожных покрытиях.
Плавильно-заливочная машина (заливщик швов): Самоходная или прицепная машина, предназначенная для разогрева герметизирующего материала до рабочей температуры и поддержания нужной температуры в процессе выполнения работ по герметизации трещин и швов.
Трещины относятся к наиболее распространенным дефектам асфальтобетонных и цементобетонных покрытий. По причинам образования принято различать технологические и эксплуатационные трещины.
В асфальтобетонных покрытиях технологические трещины образуются чаще всего из-за некачественного сопряжения горячей и холодной полосы укладки (на стыке полос) при устройстве верхнего слоя. К появлению технологических трещин в цементобетонных покрытиях приводят несвоевременная нарезка деформационных швов, неправильный уход за твердением цементобетона и другие нарушения правил производства работ предусмотренных СП 78.13330.
Эксплуатационные трещины в дорожном покрытии образуются от растягивающих напряжений в результате комплексного воздействия внешних силовых факторов. Обычно выделяют три вида трещин по основным причинам их образования: температурные, усталостные и отраженные.
Температурные трещины возникают в результате охлаждения и сопротивления покрытия температурной усадке. По вертикали эти трещины развиваются сверху вниз, от поверхности покрытия к основанию.
Усталостные трещины, возникающие при изгибе монолитного слоя от многократных транспортных нагрузок, развиваются снизу вверх от подошвы к поверхности покрытия.
Отраженные трещины копируют швы или трещины жестких трещиновато-блочных оснований и являются наиболее характерными для асфальтобетонных покрытий.
По расположению в дорожном полотне трещины подразделяются на поперечные, продольные и диагональные.
Продольные и поперечные трещины, расположенные на расстоянии свыше 4 метров друг от друга считаются одиночными.
Взаимопересекающиеся поперечные, продольные и диагональные трещины, делящие поверхность покрытия на многоугольники со сторонами 0,5-1,0 м и менее, относятся к сетке трещин. Сетка трещин с мелкими ячейками размером сторон порядка 10-20 см может образовываться на полосах наката в тонких покрытиях расположенных на недостаточно прочном основании, особенно на участках оттаивания переувлажненного грунта в весенний период и в период пучинообразования.
По ширине раскрытия трещины подразделяются на узкие до 5 мм, средние – 5-10 мм и широкие – 10-30 мм. Ширина раскрытия зависит от температуры окружающего воздуха и расстояния между трещинами.
Узкие трещины в зависимости от распространения по толщине покрытия могут быть поверхностными и сквозными.
Выбор оптимальных ремонтных мероприятий зависит от характера, вида и объема повреждений, в частности от степени разветвленности трещин и состояния материала в прилегающих к ним зонах.
Основные виды ремонта покрытий в зависимости от характеристик трещинообразования приведены в таблице 1.
Таблица 1 - рекомендуемые виды ремонта трещин
Среднее расстояние между трещинами, м |
Степень разрушения кромок трещин, % длины | ||
Низкая (0-25) |
Средняя (26-50) |
Высокая (51-100) | |
Более 15 м |
Санация (при необходимости) |
Санация |
Ямочный ремонт |
4-15 м |
Санация |
Санация |
Ямочный ремонт |
Сетка трещин |
Ремонт поверхности |
Ремонт поверхности |
Усиление |
Для обеспечения требований к эксплуатационному состоянию автомобильных дорог по ГОСТ Р 50597, увеличения сроков их службы и снижения затрат на ремонт и содержание необходимо своевременно проводить гидроизоляцию трещин и швов в дорожных покрытиях. Предельное допустимое количество необработанных трещин в эксплуатируемом дорожном покрытии не должно превышать установленное в зависимости от интенсивности автомобильного движения.
Заливщик швов «Бастион ПЗУ-ПГ» - это полный комплекс для ремонта дорожных трещин.
Нагрев материала через масляную рубашку позволяет равномерно нагреть и сохранить структуру мастики, а электрический обогрев рабочего рукава обеспечивает ее бесперебойную подачу. Подготовка трещины может производиться с помощью раздельщика трещин «Бастион МРЩ», теплового копья «Бастион РШ» и компрессора «Бастион КУМА» для продувки, опционально входящего в комплект поставки.
БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
Основные технические характеристики бака разогрева материала | |||
Варочный котел | |||
Объем |
0,5м³ | ||
Производительность |
0,3 м³/ч | ||
Загрузка материала |
вручную, через люк с крышкой | ||
Тепловая рубашка котла | |||
Тип |
масляная, однообъемная, с теплоизоляцией | ||
Теплоноситель |
масло термическое | ||
Теплоизоляция |
негорючая минеральная | ||
Слив теплоносителя |
наличие | ||
Основные тех. характеристики системы теплового режима | |||
Терморегулятор | |||
Тип |
микропроцессорный | ||
Термопреобразователи сопротивления | |||
Тип |
ДТС | ||
Диапазон t° |
-50…+500 | ||
Факельный подогреватель | |||
Тип |
жидкотопливный | ||
Напряжение питания |
220 В | ||
Топливо |
дизельное | ||
Расход топлива |
4,5 кг/ч | ||
Управление при запуске |
ручное с панели управления | ||
Управление при работе |
автоматическое | ||
Основные технические характеристики системы энергообеспечения | |||
Привод установки | |||
Тип |
дизельный | ||
Расход топлива |
270 г/кВт | ||
Пуск |
электростартер | ||
Генератор | |||
Ток |
80А | ||
Соединение |
последовательное | ||
Напряжение общее |
24В | ||
Основные технические характеристики гидравлической системы | |||
Гидронасос | |||
Тип |
насос двухсекционный | ||
Распределители потока | |||
Тип |
два односекционных | ||
Регулятор потока | |||
Тип |
с плавной регулировкой | ||
Маслоохладитель с баком | |||
Емкость гидравлического бака |
12л | ||
Тип масла |
Гидравлическое | ||
Основные тех. характеристики системы выдачи материала | |||
Насос выдачи материала | |||
Тип |
погружной НШ | ||
Привод |
Гидромотор | ||
Основные тех. характеристики мешалки | |||
Мешалка | |||
Тип |
вертикальная, лопастная | ||
Привод |
редуктор | ||
Привод |
Гидромотор | ||
| |||
Тип |
с системой обогрева и управлением насосом выдачи | ||
Устройство для подачи материала механическая удочка (без подогрева) | |||
Без обогрева удочка |
не менее 5 метров | ||
Основные тех. характеристики компрессорной установки | |||
Компрессорная головка | |||
Тип |
поршневая, масляная, 2-х ступенчатая | ||
Передача |
ременная | ||
Производительность |
1000 л/мин | ||
Двигатель дизельный | |||
Тип |
дизельный | ||
Основные технические характеристики шасси | |||
Несущая часть | |||
Тип |
рама сварная с крепежными системами | ||
Ходовая часть | |||
Тип |
Тандем осей | ||
Нагрузка на ось /полная нагрузка |
1800кг/3500кг | ||
Шины |
наличие | ||
Тормоза |
тормоз наката, стояночный тормоз | ||
Светосигнальное оборудование | |||
Тип |
проблесковый оранжевый маяк | ||
Тип |
Фонарь сигнальный задний в сборе с лампами | ||
Тип |
Фонарь подсветки номера | ||