Заливщик швов «Бастион ПЗУ-ПГТ» (прицепной)
Заливщик швов «Бастион ПЗУ-ПГТ» (прицепной)
-
Отечественное производство
-
Свой склад запчастей
-
Полная автономность оборудования – своя силовая станция и автоматическая горелка. Не зависим от тягача
-
Двухосный прицеп на основе осей собственного производства
-
Более 200 реализованных единиц техники на территории РФ и стран СНГ
-
Круглосуточное сервисное сопровождение
-
Развитая сеть дилерских центров в РФ и странах СНГ
ОПИСАНИЕ
Герметизация швов и трещин (заливка): Технологическая операция заполнения камеры шва или паза трещины герметиком (мастикой).
Санация трещин: Совокупность технологических операций (разделка, очистка, просушка, заливка герметика и т.п.), обеспечивающих долговременную герметизацию трещин и швов в дорожных покрытиях.
Плавильно-заливочная машина (заливщик швов): Самоходная или прицепная машина, предназначенная для разогрева герметизирующего материала до рабочей температуры и поддержания нужной температуры в процессе выполнения работ по герметизации трещин и швов.
Трещины относятся к наиболее распространенным дефектам асфальтобетонных и цементобетонных покрытий. По причинам образования принято различать технологические и эксплуатационные трещины.
В асфальтобетонных покрытиях технологические трещины образуются чаще всего из-за некачественного сопряжения горячей и холодной полосы укладки (на стыке полос) при устройстве верхнего слоя. К появлению технологических трещин в цементобетонных покрытиях приводят несвоевременная нарезка деформационных швов, неправильный уход за твердением цементобетона и другие нарушения правил производства работ предусмотренных СП 78.13330.
Эксплуатационные трещины в дорожном покрытии образуются от растягивающих напряжений в результате комплексного воздействия внешних силовых факторов. Обычно выделяют три вида трещин по основным причинам их образования: температурные, усталостные и отраженные.
Температурные трещины возникают в результате охлаждения и сопротивления покрытия температурной усадке. По вертикали эти трещины развиваются сверху вниз, от поверхности покрытия к основанию.
Усталостные трещины, возникающие при изгибе монолитного слоя от многократных транспортных нагрузок, развиваются снизу вверх от подошвы к поверхности покрытия.
Отраженные трещины копируют швы или трещины жестких трещиновато-блочных оснований и являются наиболее характерными для асфальтобетонных покрытий.
По расположению в дорожном полотне трещины подразделяются на поперечные, продольные и диагональные.
Продольные и поперечные трещины, расположенные на расстоянии свыше 4 метров друг от друга считаются одиночными.
Взаимопересекающиеся поперечные, продольные и диагональные трещины, делящие поверхность покрытия на многоугольники со сторонами 0,5-1,0 м и менее, относятся к сетке трещин. Сетка трещин с мелкими ячейками размером сторон порядка 10-20 см может образовываться на полосах наката в тонких покрытиях расположенных на недостаточно прочном основании, особенно на участках оттаивания переувлажненного грунта в весенний период и в период пучинообразования.
По ширине раскрытия трещины подразделяются на узкие до 5 мм, средние – 5-10 мм и широкие – 10-30 мм. Ширина раскрытия зависит от температуры окружающего воздуха и расстояния между трещинами.
Узкие трещины в зависимости от распространения по толщине покрытия могут быть поверхностными и сквозными.
Выбор оптимальных ремонтных мероприятий зависит от характера, вида и объема повреждений, в частности от степени разветвленности трещин и состояния материала в прилегающих к ним зонах.
Основные виды ремонта покрытий в зависимости от характеристик трещинообразования приведены в таблице 1.
Таблица 1 - рекомендуемые виды ремонта трещин
Среднее расстояние между трещинами, м |
Степень разрушения кромок трещин, % длины | ||
Низкая (0-25) |
Средняя (26-50) |
Высокая (51-100) | |
Более 15 м |
Санация (при необходимости) |
Санация |
Ямочный ремонт |
4-15 м |
Санация |
Санация |
Ямочный ремонт |
Сетка трещин |
Ремонт поверхности |
Ремонт поверхности |
Усиление |
Для обеспечения требований к эксплуатационному состоянию автомобильных дорог по ГОСТ Р 50597, увеличения сроков их службы и снижения затрат на ремонт и содержание необходимо своевременно проводить гидроизоляцию трещин и швов в дорожных покрытиях. Предельное допустимое количество необработанных трещин в эксплуатируемом дорожном покрытии не должно превышать установленное в зависимости от интенсивности автомобильного движения.
Заливщик швов «Бастион ПЗУ-ПГТ» - это полный комплекс для ремонта дорожных трещин.
Нагрев материала через масляную рубашку позволяет равномерно нагреть и сохранить структуру мастики, обогрев рабочего рукава (с помощью «жаровой корзины») обеспечивает ее бесперебойную подачу. Подготовка трещины может производиться с помощью раздельщика трещин «Бастион МРЩ», теплового копья «Бастион РШ» и компрессора «Бастион КУМА» для продувки, опционально входящего в комплект поставки.
БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
Основные технические характеристики бака разогрева материала | ||
Варочный котел | ||
Объем |
0,5 м³ | |
Производительность |
0,3 м³/ч | |
Загрузка материала |
вручную, через люк с крышкой | |
Тепловая рубашка котла | ||
Тип |
масляная, однообъемная, с теплоизоляцией | |
Теплоноситель |
масло термическое | |
Теплоизоляция |
негорючая минеральная | |
Слив теплоносителя |
наличие | |
Основные тех. характеристики системы теплового режима | ||
Терморегулятор | ||
Тип |
микропроцессорный | |
Напряжение питания |
24 В | |
Термопреобразователи сопротивления | ||
Тип |
ДТС | |
Диапазон t° |
-50…+500 | |
Факельный подогреватель | ||
Тип |
жидкотопливный | |
Напряжение питания |
220 В | |
Топливо |
дизельное | |
Расход топлива |
4,5 кг/ч | |
Управление при запуске |
ручное с панели управления | |
Управление при работе |
автоматическое | |
Основные технические характеристики системы энергообеспечения | ||
Привод установки | ||
Тип |
дизельный | |
Расход топлива |
4 л/ч | |
Пуск |
электростартер | |
Генератор | ||
Ток |
80А | |
Соединение |
последовательное | |
Основные технические характеристики гидравлической системы | ||
Гидронасос | ||
Тип |
Насос двухсекционный | |
Распределители потока | ||
Тип |
Два односекционных | |
Маслоохладитель с баком | ||
Емкость гидравлического бака |
12 л | |
Тип масла |
Гидравлическое | |
Напряжение |
24В | |
Основные тех. характеристики системы выдачи материала | ||
Насос выдачи материала | ||
Тип |
погружной | |
Привод |
Гидромотор | |
Управление |
Ручное на гидрораспределителе | |
Основные тех. характеристики мешалки | ||
Мешалка | ||
Тип |
вертикальная, лопастная | |
Привод |
редуктор | |
Привод |
гидромотор | |
Устройство для подачи материала механическая удочка (без подогрева) УМ-500.00.00.00.00 СБ | ||
Без обогрева удочка |
не менее 5 метров | |
Основные технические характеристики шасси | ||
Несущая часть | ||
Тип |
рама сварная с крепежными системами | |
Ходовая часть | ||
Тип |
Тандем осей | |
Нагрузка на ось /полная нагрузка |
1750кг/3500кг | |
Шины |
наличие | |
Тормоза |
тормоз наката, стояночный тормоз | |
Сцепное устройство |
наличие | |
Светосигнальное оборудование | ||
Тип |
Фонарь сигнальный задний в сборе с лампами, фонарь подсветки номера, проблесковый оранжевый маяк | |