Заливщик швов «Бастион ПЗУ-СГ» (самоходный, с электроподогревом рабочего рукава)
Заливщик швов «Бастион ПЗУ-СГ» (самоходный, с электроподогревом рабочего рукава)
-
Отечественное производство
-
Свой склад запчастей
-
Наличие обогреваемой удочки в стандартной комплектации
-
Наличие съемного УНИВЕРСАЛЬНОГО компрессора для продувки шва перед заливкой битумным материалом
-
Двухосный прицеп на основе осей собственного производства
-
Прицепное устройство , регулируемое по высоте
-
Модульное исполнение основных узлов для возможности быстрого изменения/дополнения/замены
-
Полная автономность оборудования – своя силовая станция и автоматическая горелка. Не зависим от тягача
-
Более 500 реализованных единиц техники на территории РФ и стран СНГ
-
Круглосуточное сервисное сопровождение
-
Развитая сеть дилерских центров в РФ и странах СНГ
ОПИСАНИЕ
Герметизация швов и трещин (заливка): Технологическая операция заполнения камеры шва или паза трещины герметиком (мастикой).
Санация трещин: Совокупность технологических операций (разделка, очистка, просушка, заливка герметика и т.п.), обеспечивающих долговременную герметизацию трещин и швов в дорожных покрытиях.
Плавильно-заливочная машина (заливщик швов): Самоходная или прицепная машина, предназначенная для разогрева герметизирующего материала до рабочей температуры и поддержания нужной температуры в процессе выполнения работ по герметизации трещин и швов.
Трещины относятся к наиболее распространенным дефектам асфальтобетонных и цементобетонных покрытий. По причинам образования принято различать технологические и эксплуатационные трещины.
В асфальтобетонных покрытиях технологические трещины образуются чаще всего из-за некачественного сопряжения горячей и холодной полосы укладки (на стыке полос) при устройстве верхнего слоя. К появлению технологических трещин в цементобетонных покрытиях приводят несвоевременная нарезка деформационных швов, неправильный уход за твердением цементобетона и другие нарушения правил производства работ предусмотренных СП 78.13330.
Эксплуатационные трещины в дорожном покрытии образуются от растягивающих напряжений в результате комплексного воздействия внешних силовых факторов. Обычно выделяют три вида трещин по основным причинам их образования: температурные, усталостные и отраженные.
Температурные трещины возникают в результате охлаждения и сопротивления покрытия температурной усадке. По вертикали эти трещины развиваются сверху вниз, от поверхности покрытия к основанию.
Усталостные трещины, возникающие при изгибе монолитного слоя от многократных транспортных нагрузок, развиваются снизу вверх от подошвы к поверхности покрытия.
Отраженные трещины копируют швы или трещины жестких трещиновато-блочных оснований и являются наиболее характерными для асфальтобетонных покрытий.
По расположению в дорожном полотне трещины подразделяются на поперечные, продольные и диагональные.
Продольные и поперечные трещины, расположенные на расстоянии свыше 4 метров друг от друга считаются одиночными.
Взаимопересекающиеся поперечные, продольные и диагональные трещины, делящие поверхность покрытия на многоугольники со сторонами 0,5-1,0 м и менее, относятся к сетке трещин. Сетка трещин с мелкими ячейками размером сторон порядка 10-20 см может образовываться на полосах наката в тонких покрытиях расположенных на недостаточно прочном основании, особенно на участках оттаивания переувлажненного грунта в весенний период и в период пучинообразования.
По ширине раскрытия трещины подразделяются на узкие до 5 мм, средние – 5-10 мм и широкие – 10-30 мм. Ширина раскрытия зависит от температуры окружающего воздуха и расстояния между трещинами.
Узкие трещины в зависимости от распространения по толщине покрытия могут быть поверхностными и сквозными.
Выбор оптимальных ремонтных мероприятий зависит от характера, вида и объема повреждений, в частности от степени разветвленности трещин и состояния материала в прилегающих к ним зонах.
Основные виды ремонта покрытий в зависимости от характеристик трещинообразования приведены в таблице 1.
Таблица 1 - рекомендуемые виды ремонта трещин
Среднее расстояние между трещинами, м |
Степень разрушения кромок трещин, % длины | ||
Низкая (0-25) |
Средняя (26-50) |
Высокая (51-100) | |
Более 15 м |
Санация (при необходимости) |
Санация |
Ямочный ремонт |
4-15 м |
Санация |
Санация |
Ямочный ремонт |
Сетка трещин |
Ремонт поверхности |
Ремонт поверхности |
Усиление |
Для обеспечения требований к эксплуатационному состоянию автомобильных дорог по ГОСТ Р 50597, увеличения сроков их службы и снижения затрат на ремонт и содержание необходимо своевременно проводить гидроизоляцию трещин и швов в дорожных покрытиях. Предельное допустимое количество необработанных трещин в эксплуатируемом дорожном покрытии не должно превышать установленное в зависимости от интенсивности автомобильного движения.
Заливщик швов «Бастион ПЗУ-СГ» - это полный комплекс для ремонта дорожных трещин.
Нагрев материала через масляную рубашку позволяет равномерно нагреть и сохранить структуру мастики, а электрический обогрев рабочего рукава обеспечивает ее бесперебойную подачу. Подготовка трещины может производиться с помощью раздельщика трещин «Бастион МРЩ», теплового копья «Бастион РШ» и компрессора «Бастион КУМА» для продувки, опционально входящего в комплект поставки.
БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
Основные технические характеристики бака разогрева материала | |
Варочный котел | |
Объем |
0,5 м³ |
Производительность |
0,3 м³/ч |
Загрузка материала |
вручную, через люк с крышкой |
Тепловая рубашка котла | |
Тип |
масляная, однообъемная, с теплоизоляцией |
Теплоноситель |
масло термическое |
Теплоизоляция |
негорючая минеральная вата |
Слив теплоносителя |
наличие |
Основные тех. характеристики системы теплового режима | |
Терморегулятор | |
Тип |
микропроцессорный |
Напряжение питания |
220 В |
Термопреобразователи сопротивления | |
Тип |
ДТС |
Диапазон t° |
-50…+500 |
Факельный подогреватель | |
Тип |
жидкотопливный |
Напряжение питания |
220 В |
Топливо |
дизельное |
Расход топлива |
4,5 кг/ч |
Управление при запуске |
ручное с панели управления |
Управление при работе |
автоматическое |
Основные технические характеристики системы энергообеспечения | |
Привод установки | |
Тип |
Дизельный |
Расход топлива |
270 г/кВт |
Пуск |
ручной + электростартер |
Генератор | |
Ток |
80А |
Напряжение |
28В |
АКБ |
12В 60 А/ч |
Соединение |
последовательное |
Напряжение общее |
24В |
Основные технические характеристики гидравлической системы | |
Гидронасос | |
Тип |
Насос трехсекционный |
Распределители потока | |
Тип |
три односекционных |
Напряжение |
24В |
Регуляторы потока | |
Тип |
c плавной регулировкой |
Маслоохладитель с баком | |
Емкость гидравлического бака |
12л |
Тип масла |
Гидравлическое |
Напряжение |
24В |
Основные тех. характеристики системы выдачи материала | |
Насос выдачи материала | |
Тип |
погружной |
Привод |
Гидромотор |
Реверс |
есть |
Устройство для подачи материала с электро-подогревом «Удочка» УМ-500.00.00.00.00-01 СБ | |
Тип |
с системой обогрева и управлением насосом выдачи |
Регулирование/поддержание температуры нагрева |
с помощью термодатчиков и терморегулятора размещенных в основном ШУ |
Устройство для подачи материала механическая удочка (без подогрева) УМ-500.00.00.00.00 СБ | |
Металлический наконечник с держателем |
с краном ручного управления окрытия/закрытия подачи материала |
Основные тех. характеристики мешалки | |
Мешалка | |
Тип |
вертикальная, лопастная |
Привод |
гидравлический |
Привод |
Гидромотор |
Основные технические характеристики системы собственного хода | |
Тип |
складная поворотная рама с ведущим колесом |
Привод |
гидромотор |
Управление |
выносной пульт управления собственным ходом |
Основные тех. характеристики компрессорной установки | |
Компрессорная головка | |
Тип |
поршневая, масляная, 2-х ступенчатая |
Передача |
ремень клиновой |
Давление |
10 атм. |
Производительность |
1000 л/мин |
Двигатель дизельный | |
Мощность двигателя |
Не менее 7,1 кВт |
Топливо |
Дизель |
Основные технические характеристики шасси | |
Несущая часть | |
Тип |
рама сварная с крепежными системами |
Ходовая часть | |
Тип |
тандем осей |
Нагрузка на ось /полная нагрузка |
1800кг/3500кг |
Тормоза |
тормоз наката, стояночный тормоз |
Дышло |
2-х шарнирное, универсальное |